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摘要：①模板、拱架和支架自重；②新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力；③施工人員及施工材料機(jī)具等行走運輸或堆放的荷載；④振搗混凝土?xí)r的荷載；⑤新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；⑥傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平向沖擊荷載；⑦設(shè)于水中的支架所承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力......

模板與支架
1、設(shè)計模板、支架和拱架的荷載組合表

模板構(gòu)件名稱	荷載組合
模板構(gòu)件名稱	計算強度用	驗算剛度用
梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等	① + ② + ③ + ④ + ⑦ + ⑧	① + ② + ⑦ + ⑧
緣石、人行道、欄桿、柱、梁板、拱等的側(cè)模板	④ + ⑤	⑤
基礎(chǔ)、墩臺等厚大結(jié)構(gòu)物的側(cè)模板	⑤ + ⑥	⑤

表中：①模板、拱架和支架自重；②新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力；③施工人員及施工材料機(jī)具等行走運輸或堆放的荷載；④振搗混凝土?xí)r的荷載；⑤新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；⑥傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平向沖擊荷載；⑦設(shè)于水中的支架所承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力、船只及其他漂浮物的撞擊力；⑧其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)雪荷載、冬期施工保溫設(shè)施荷載等。
2、各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1.3。
3、變形值規(guī)定：
1)結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；
2)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；
3)鋼模板的面板變形值為1.5mm；
4、施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：
1）設(shè)計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；（設(shè)計給出）
2）支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；（預(yù)壓測出）
3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；（預(yù)壓消除）
4）支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。（預(yù)壓消除）
故施工預(yù)拱度=結(jié)構(gòu)預(yù)拱度+支架彈性變形
5、地基有足夠承載力，嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。
6、支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防沖撞設(shè)施。
7、支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連，施工腳手架禁止采用竹（木）材料搭設(shè)。
8、模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始順序卸落。
嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。

鋼筋施工技術(shù)
1、鋼筋存放：按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，設(shè)立識別標(biāo)志，存放的時間宜不超過6個月，存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，室外存放時頂部應(yīng)采用合適的材料覆蓋，防水浸、雨淋。
2、焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對焊。但在非固定的專業(yè)預(yù)制廠（場）或鋼筋加工廠（場）內(nèi)，對直徑大于或等于22mm的鋼筋進(jìn)行連接作業(yè)時，不得使用鋼筋閃光對焊工藝。
3、鋼筋綁扎鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。
4、當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm時，應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。
5、鋼筋機(jī)械連接件的最小保護(hù)層厚度不得小于20mm。
6、應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查。
7、禁止在施工現(xiàn)場采用拌制砂漿，通過切割成型等方法制作鋼筋保護(hù)層墊塊。

混凝土施工技術(shù)
1、禁止采用氯化鈉當(dāng)量含量大于1.0%且小于生產(chǎn)廠控制值的速凝劑。
2、混凝土配合比設(shè)計步驟：初步配合比設(shè)計階段→試驗室配合比設(shè)計階段→基準(zhǔn)配合比設(shè)計階段→施工配合比設(shè)計階段。
3、坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機(jī)取樣檢測。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點檢測。同時還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
4、混凝土拌合物運輸在過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。
5、嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。
6、采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min。
7、澆筑前應(yīng)檢查模板、支架的承載力（強度）、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，符合設(shè)計要求后方可澆筑。
8、施工縫的處理常規(guī)方法：相接面應(yīng)鑿毛露出新鮮石子，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。
9、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
10、振搗器振搗混凝土?xí)r每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。
11、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。
12、灑水養(yǎng)護(hù)的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。

13、當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。

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二建市政案例高頻考點，橋梁工程模板、鋼筋、混凝土施工技術(shù)！

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